分子蒸餾裝置的工作流程基于高真空環(huán)境下輕、重分子平均自由程差異實現(xiàn)分離，核心步驟如下：

1. 系統(tǒng)預(yù)處理：啟動真空系統(tǒng)（如機械泵、擴散泵等），將蒸餾裝置內(nèi)部壓力降至設(shè)定的高真空狀態(tài)（通常≤0.1Pa），減少分子間碰撞，為分子自由運動創(chuàng)造條件。

2. 原料進料：待分離的原料通過進料系統(tǒng)（如計量泵）連續(xù)、穩(wěn)定地輸送至蒸餾柱的蒸發(fā)面，原料在蒸發(fā)面上通過加熱系統(tǒng)（如夾套、盤管加熱）被均勻加熱，逐漸蒸發(fā)形成氣相分子。

3. 分子分離：蒸發(fā)后的輕分子（低沸點組分）因平均自由程較長，能克服真空阻力到達冷凝面；重分子（高沸點組分）因平均自由程短，難以到達冷凝面，最終回流至蒸發(fā)面底部。

4. 冷凝與收集：到達冷凝面的輕分子被低溫冷凝介質(zhì)（如冷水、冷凍鹽水）冷卻凝結(jié)為液體，進入輕組分收集罐；未蒸發(fā)的重組分則通過管路流入重組分收集罐。

5. 過程調(diào)控：控制系統(tǒng)通過傳感器實時監(jiān)測溫度、真空度、進料速度等參數(shù)，通過調(diào)節(jié)加熱功率、真空閥門、進料泵頻率等，確保分離過程穩(wěn)定，最終獲得純度符合要求的產(chǎn)物。

整個流程連續(xù)進行，依托真空環(huán)境與溫度梯度的協(xié)同作用，實現(xiàn)熱敏性、高沸點物質(zhì)的高效分離，避免傳統(tǒng)蒸餾的高溫分解問題。